在工业生产中，静电产生的主要因素有以下四类：

1. 接触分离：当材料之间相互摩擦或分离时，例如纸张、薄膜等材料过橡胶辊，会产生大量静电。

2. 急剧温度变化：在生产过程中，温度的变化也是导致静电产生的原因之一。

3. 高能环境干扰：在高温环境里，包括UV、X射线等高能辐射，以及强电场感应，会产生大量静电。

4. 切割作业影响：如分切、模切等切割工艺中，在切割的瞬间也会积累静电。

如何正确的安装静电消除器

产品选型需综合考虑产线速度、静电消除器与目标物的距离、初始静电量等，需依据工厂实况细致分析。

在选定静电消除器的安装位置时，存在一些普遍适用的基本原则，可为科学设置除静电设备提供有力指导。恰当的选型与安装，能够最大化静电消除的效益，助力生产效能的跃升。

安装

为确保静电有效消除，被处理材料应处于流通空气中，即在通过静电消除棒时，需避免与辊轴、台面等其他物体紧密接触。若材料紧贴于此类物体下方通过静电棒，将严重影响静电消除效果，导致静电棒失效。

在静电消除器的有效作用区域内，应避免存在任何接地金属物体。若接地金属部分相较于待处理材料更靠近静电棒，它会吸引部分离子，进而削弱除静电效果。

接地

安装时必须保证离子棒供电接地线接地，未接地容易造成静电棒或电源单元损坏，影响静电消除器离子平衡度，从而造成消除效果下降。

检测静电位置

通常，静电棒应被安装在出现静电问题潜在区域的前方。然而，静电不可通过肉眼直接观测，需配备静电测试仪，可精准地测定静电棒的最佳安装位置。

应用案例例举

包装薄膜

如上图所示：很多客户错误的将静电消除器安装于X位置，由于之后还需与导辊摩擦，在此处消除静电，最终效果会打折扣，因此正确的安装位置为红色图示区域。

A处：由于此处距膜面较近,在距导辊附近可使用3024智能静电消除器，但需注意由于收卷辊大小改变时薄膜与消除器之间的间距。

B处：此处是最佳除静电位置，可同时消除薄膜两面的静电。当B处没有安装空间时，可选择C处进行安装。

贴标不齐

上图出现的静电问题是常常出现在标签或产品本身，如塑料瓶上，静电导致标签贴附不齐、乱飞等。为了有效解决这一问题，我们建议客户在关键位置安装3024L静电消除器。该静电消除器应被置于标签离开贴标机的瞬间，且离子棒需正对产品，以确保一次性彻底消除标签与塑料瓶上的静电。

铝塑包装机

泡罩的静电往往会导致胶囊、片剂从泡罩凹槽中弹跳出来，影响生产效率和产品质量。为了有效解决这一问题，建议在泡罩压制以及下料处，安装3024或3014静电消除器。这样，可以高效地中和泡罩、药品上所附带的静电，确保片剂能够更准确、稳定地落入泡罩中，从而提升整个生产过程的可靠性和产品合格率。

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