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塑料行业

吹塑过程中静电控制

吹塑挤出广泛用于制备包装薄膜,通常是多层薄膜,以满足食品和医疗行业对包装材料在存储、运输和保温方面的需求。

在压辊/顶辊之前,需要通过控制吹膜生产线中"气泡"的高度来冷却材料。这个过程也伴随着静电的出现,通常可以通过观察静电放电或感受静电冲击来辨别。在材料通过吹塑薄膜线上的压辊(顶辊)后,会生成静电并积累高电荷,这是由于材料在多个辊筒间传递引起摩擦和因材料冷却导致温度波动造成的。


在吹塑生产过程中会产生静电,主要有以下原因:

摩擦起电:当两个物体相互摩擦或分离时,会引起电子从一个物体转移到另一个物体上。在吹塑过程中,塑料与机器设备表面、模具等接触并发生摩擦,导致电荷转移、积聚。

剥离:吹塑过程中,液态塑料首先被注入到模具中,然后通过气流充气形。这个过程中,塑料与模具表面之间会发生分离,造成电荷的分离和积聚。

倾斜效应:吹塑机在工作过程中,往往处于倾斜状态,这使得塑料颗粒与机器设备直接接触的时间延长,增加了电荷的转移和积聚的机会。

高速流动:在吹塑过程中,熔融的塑料以高速流动的方式通过喷嘴喷出,在流动中会产生剪切力,这种剪切力会引起塑料子的重排和电荷的分离。

材料经过以上处理后,会产生大量的静电荷。在这种情况下,建议使用静电消除器。在最终的卷绕机上安装长距离静电消除棒,在卷绕时中和材料的静电电荷。使用3024L静电消除棒可确保在卷绕过程中,卷材直径从小至大的整个范围内完全中和材料表面的电荷,同时防止尘埃吸附,避免端辊伸缩并减少对操作员造成静电冲击的可能性。

当卷绕双层(管状)材料时,有效的静电消除才能确保放卷后能顺利打开材料。有时需要在卷绕前放电,以降低端辊上的静电荷。

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