涂布是一种将浆料、聚合物或其他材料均匀涂覆在基材表面的工艺。‌ 这种方法常用于制造复合材料、纸张、塑料薄膜等产品，以提高其性能或外观‌。

涂布技术有多种形式，包括光辊上胶涂布、网纹辊上胶涂布和热熔胶喷挤涂布等。光辊上胶涂布通过调整辊之间的间隙和刮刀的微动调节来控制涂布量，具有较高的精度和广泛的应用。网纹辊上胶涂布则通过网纹辊的凹眼深度和胶水黏度来控制涂布量，虽然涂布量难以调节，但其涂布均匀。热熔胶喷挤涂布将固态胶加热熔化后喷涂在基材上，具有能耗低和无毒的优点‌。

在涂布工艺中，收卷及放卷区域，设备和材料之间通过挤压或分离时产生静电，会造成，收卷不齐、吸附灰尘。同时高静电会引起电弧或火花放电，在生产环境存在可燃性物质时会引起火灾，如涂布机涂布头附近是此类现象频发区域。

这些静电如果不加以控制，可能引发生产安全事故，如火灾，甚至对操作人员造成电击伤害。

明确涂布生产中静电问题所在后，可以通过以下几种方案进行静电控制

1. 增加空间内湿度：可以在不影响产品的情况下增加空间内的湿度。湿度越大，静电越小。

缺点：高湿度环境，加快机械锈蚀老化，影响涂布产线使用寿命。

2. 设备接地：

缺点：设备接地后只会导走设备本身的静电，材料上的静电还会积聚。

3.使用EX1250防爆静电消除棒：在涂布头附近，应使用经过ATEX防爆认证的离子棒，以防止静电火花引发火灾或爆炸。如果安装过远可使用EX1250AIR离子风棒。

EX1250是经ATEX认证，可用于危险区域的高性能静电消除器，适用于Zone1和Zone2，Zone 21和Zone22危险区域。持久锋利的蚀刻发射针，保证长期高性能除静电对比同产品性能高30%，消除速度同比快2-3倍。静电消除距离2-10cm，可选遥控功能监测，显示高电压状态和离子棒是否需要清洗。

防爆静电消除器主要用于在易爆环境中使用。由于易爆环境中存在着可能引发爆炸的气体、液体或粉尘等物质，因此使用普通静电消除设备可能会引发严重的事故。选用，防爆静电消除器的使用对于保障安全至关重要。

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