在标签印刷、以及部分包装类印刷中大部分会使用到塑料凹版印刷机、分切机，使用的承印物为PET、BOPP塑料薄膜以及纸张，在使用过程中，由于摩擦、剥离一定会使薄膜或纸张带有静电，静电在凹版印刷与分切过程对产品和人身都存在危害，常见危害有：火灾事故、印刷飞墨、分切断线等。艾尔利达工程部推荐您使用英国Fraser静电消除器

        静电产生示意图：

        凹版印刷静电主要有三方面因素决定

        材料性质：包括化学成分以及组成、应力应变、物质结构以及材料性质和导电性等。

        环境条件：生产车间环境温度和湿度对静电的产生都有很大影响，环境湿度控制在50%-65%对静电进行消除最有效。印刷烘箱温度越高也会特别容易产生静电。温度可根据工程师指导意见调节。

        工艺控制，在印刷、分切过程中；速度越大，剥离速度越快，静电产生量越大，在不影响生产速度的情况下，可控制生产速度。

        静电危害：

        影响产品的印刷质量；

        影响分切产品质量；

        对工人静电电击；

        火灾或爆炸事故。

        静电测量：在承印物、车速、环境温度湿度变化情况下，可采用Ex715静电测试仪来测量凹版印刷和分切位置的静电，方便下一步静电解决方案制定。

        静电消除具体措施：

        工艺控制

        控制速速：在分切与印刷时采用尽量低的车速，减少摩擦。

        油墨粘度：尽量调高。

        导辊：尽量采用金属导辊，减少静电积聚。

        抗静电剂：可采用异丙醇，注意适量度，添加过量会影响印刷适用性。

        控制湿度温度——车间温度要控制在20-25度，湿度控制在50%-70%

        静电消除器的使用——在凹版印刷静电中可使用EX1250防爆静电消除器。

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