艾尔利达工程部今日来为大家解决以下四种凹版印刷静电问题，小编为您总结了凹版印刷静电最常见的几个问题，还有“如何解决印刷过程反套印问题？”和“在进行食品包装印刷时如何降低溶剂残留量”这也是凹版印刷静电处理过程中常见问题，预知后事如何，请见下回分解。

        问题一：如何解决CL—PP体系的复合白点问题?   

        前几年，许多油墨厂都会出现cl-pp体系复合白点问题，这一难题很多人都无法解决，在近几年的努力下有一下几种方法可以解决，分享给大家：

        1、调整油墨配方，让油墨更具光泽度。  油墨表面的坑洼可以大大降低，使印刷品的表面接近光滑的薄膜，从而降低复合白点。   

        2、油墨中的残留溶剂也是造成复合白点的一个重要原因，设法降低油墨的溶剂残留  ，由于残留在油墨墨膜中的少量溶剂，在复合后，被封闭在两层薄膜之间，在熟化时，这部分残留的溶剂受到50℃的温度焖烘，逐渐从墨膜中挥发出来，将两层薄膜分开，形成一个一个的白点。降低油墨中的残留溶剂可以明显地降低白点的形成。   

        3、通过不同的复合方法进行解决 

        来回使用——当出现复合白点时，可以采用在镀铝膜一侧涂胶水经过烘干后，与印刷膜复合，这个方法在许多场合均适用且有效。 

        胶量的增加 ——印刷品上的油墨层表面明显变得得更平整

        复合的速度适当降低，温度   适当提高。

        放慢干式复合的速度，适当提高干式复合时的温度，可以有效地降低油墨和胶水中的溶剂残留，降低复合白点。

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        问题二：凹版表印油墨的附着力怎么提高?

        1、用聚酰胺树脂生产的油墨在BOPP薄膜上的附着力一般，此问题可以通过加入BK－515醛酮树脂来解决(BK－515本身具有很多的极性基因，能够与BOPP薄膜进行很好的附着)，一般的加入量为配方的2％～8％。

        2、不同基材油墨着附着力差异很大，不同印材选用不同合适的聚酰胺树脂，可以通过实验进行筛选，也可选用YMT聚酰胺树脂。   

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